Комбинированные волочильные линии

Производство калиброванного проката из сталей и цветных сплавов


Комбинированные волочильные линии

Основные узлы — состав линии

1. Сдвоенный размотчик
 2. Робот открытия бунта
 3. Узел предварительной правки
 4. Дробемет
 5. Гидропроталкиватель
 6. Волочильная машина
 7. Машина профильной правки
 8. Гидравлические ударные ножницы
 9. Направляющая трубка
 10. 2-х валковая (косовалковая) правильная машина
 11. 2-х сторонний подающий стол
 12. Фаскосъемная машина
 13. Сдвоенный накопительный карман легкого сброса
 14. Электрическое управление

Технологические операции

Размотка бунтов катанки/подача заготовки в прутках — Раскрытие бунта — Острение — Предварительная правка — Дробеметная очистка -Волочение — Правка профилей — Рубка в размер — Правка круглых прутков — Торцовка/фаскосъем — Формирование пачек

Диапазон размеров

 Волочильные станы СDS с усилием  волочения от 5 до 46 тонн позволяют  производить следующие типоразмеры продукции, мм:

КругШестигранникКвадратПолосаТруба
5-165-145-125-156-30
6-258-208-168-258-38
10-3210-2810-2610-3810-45
20-4820-4620-4019-5219-50
19-5519-5019-5120-7020-75

Состав линии:

1. Сдвоенный размотчик


Сдвоенный размотчик обеспечивает более быструю подачу заготовки. Каждый из двух сердечников опрокидывается для загрузки. Основание размотчика оснащено поворотным механизмом и встроенными гидравлическими цилиндрами. Управление размотчиком может располагаться как в отдельном шкафу, так и в шкафу волочильной линии.


2. Робот открытия бунта обеспечивает подачу заготовки в узел предварительной правки.

Фиксированное основание оснащено поворотным механизмом. Робот раскрытия бунта выполняет любые движения оператора  с помощью джойстиков, что позволяет вытянуть свободный конец без вмешательства оператора вручную.


Предварительная правка

3. Узел предварительной правки обеспечивает оптимальную подготовку для последующих процессов.

В зависимости от исполнения ролики могут настраиваться как вручную, так и моторизировано. Положение роликов отображается на цифровом дисплее. Для обеспечения быстрой переналадки применяется система сдвоенных роликов на одном валу, что исключает перевалку.

Приводное горизонтальное подающее устройство имеет важное значение для сильного изгиба конца бунта. После горизонтальной правки применяется вертикальная предварительная правка для подготовки материала на последующую операцию.


Дробеметная очистка

4. Дробемет осуществляет очистку поверхности заготовки от окалины. 

При обработке сталей и стальных сплавов материал подвергают механическому удалению окалины перед волочением в центробежной дробеметной установке. Данная операция гарантирует, что только чистый материал попадает в волоку волочильной машины.


Гидропроталкиватель

5. Гидропроталкиватель обеспечивает точную подачу в волочильную машину.

Непосредственное проталкивание конца заготовки, в зависимости от материала и размеров, заменяет операцию острения. Усилие проталктвания достигает 920 кН. Одновременная моторизированная регулировка волокодержателя обеспечивает оптимальное выравнивание волоки.


Блок волочения

6. Стандартная волочильная машина состоит из 2 волочильных кареток, которые управляются кулачками.

Данный процесс волочения перехватом, разработанный SCHUMAG, делает возможным калибровать материал плавно и непрерывно. Наши усовершенствованные волочильные узлы характеризуются волочильными каретками с роликовыми направляющими, кулачками из литой стали и электронным управлением
Скорости до 150 м / мин, тяговое усилие до 460кН.


Профильная правка

7. Машина профильной правки обеспечивает правку профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях непосредственно в линии волочения.

Машина оснащена 7 или 9 правильными роликами, которые могут регулироваться вручную или моторизировано. Положение роликов отображаться в цифровом виде.
Для обеспечения быстрой переналадки применяется система сдвоенных роликов на одном валу, что исключает перевалку.


Гидравлические ножницы

8. Гидравлическиие ударные ножницы отрезают материал методом сдвига между двух втулок на лету.

Электрический трехфазный сервопривод обеспечивает точный контроль скорости каретки ножниц. Высокая скорость резания и тонкая регулировка зазора позволяют получить оптимальные поверхности реза.

Рез также возможен в режиме ожидания. Если ножницы не могут использоваться (трубки, полые секции и т. п.), вместо ножниц устанавливается дисковая пила.


Направляющие трубки

9. Блок звукоизолированных направляющих трубок можно перемещать вручную или с помощью двигателя.

Обеспечивает точное наведение прутков на следующую установку с помощью разных диаметров труб. Если необходимо, направляющие трубки оснащаются боковым сбросом и транспортировочным устройством.


10. 2-х валковая (косовалковая) правильная машина. 

Обеспечивает точную прямолинейность и высокое качество поверхности.

Валки регулируются по высоте и углу. Регулировки выполняются двигателем. Регулируемые компоненты фиксируются гидравлически.

2-х валковая правильная машина

Все настройки параметров хранятся в системе HMI (Интерфейс человек-машина) и доступны при настройке машины.


Подающий стол

11. Реверсивный подающий стол

В конце линии волочения размещается реверсивный подающий стол для распределения прутков.

В зависимости от использования тестового оборудования в волочильной линии, прутки, классифицированные как дефектные, выбрасываются из двухстороннего лотка на заднюю сторону. Прутки, которые считаются годными, выбрасываются спереди.

Шнековый транспортер обеспечивает точное и безотказное выравнивание до того, как прутки достигнут последующей машины снятия фаски или накопительного стола.


Фаскосъемная машина

12. Фаскосъемная машина осуществляет процесс снятия фаски в линии волочения.

Часто прутки имеют требования к кромке для последующей обработки.


13. Сдвоенный накопительный карман обеспечивает приглушенный сбор материала.

Накопительный карман

Снижение шума связано с аккуратным накоплением готового материала. Используя сдвоенный карман легкого сброса, который состоит из промежуточного буфера и конечного карман, можно осуществлять увязку пачки без остановки производственной линии.


14. Вся система управляется с использованием современной электрической системы управления.

Электричекое управление

Каждый параметр процесса записывается и, при необходимости, доступен оператору, обслуживающему персоналу и управлению производством. Электрическое управление основано на стандартных компонентах SIEMENS или других известных производителей в соответствии с требованиями заказчика. Удаленное обслуживание на базе Интернета позволяет немедленно оказать экстренную помощь в случае возникновения инцидента.


Принцип организации линии: 
Бунт-пруток 
Пруток-Пруток   
Бунт-бунт
Отличительные  особенности:  
Высокая производительность  
Прочность и надежность конструкций   Автоматизированная система управления   Быстрая переналадка

Опционально:

  • неразрушающий контроль
  • взвешивание пачек
  • увязка пачек
Заказать звонок
+
Жду звонка!
error: Content is protected !!