ПРЯМОТОЧНЫЕ СТАНЫ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ
Прямоточные станы сухого волочения с наклонными барабанами для волочения проволоки из низкоуглеродистых, высокоуглеродистых и нержавеющих сталей.
Волочильные станы изготавливаются с диаметрами барабанов от 400 мм до 1200 мм со скоростями волочения до 35 м/сек. По требованию заказчика первый волочильный блок поставляется с накопительным барабаном (OTO тип).
Стальные барабаны повергаются индукционной закалке с нанесением твердосплавного покрытия и последующей полировке, что гарантирует длительный срок эксплуатации.
Все барабаны с водяным охлаждением. Внутреняя поверхность барабанов имеет коррозионностойкое покрытие.
По требованию заказчика станы оснащаются роликовыми микрокассетами.
Станы оснащены защитными откидывающимися кожухами с внутренним освещением. Для синхронизации установлены пневматические компенсаторы.
ВОЛОЧИЛЬНЫЕ СТАНЫ
Основные технические характеристики
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ
Главная панель SCADA обеспечивает оптимальное управление линией с помощью простых страниц пользовательского интерфейса с консолью управления с сенсорным экраном. Технический режим обеспечивает доступ ко всем детальным параметрическим настройкам линии, мониторингу и анализу посредством окна трендов, архивацию данных, составление рецептуры.
Все необходимые волочильщику функции представлены в режиме Оператора.
На главной панели отображаются все рабочие параметры линии: состояние всех узлов, рабочая скорость, метраж, актуальный маршрут волочения, форма намотки и пр. Система оповещения сообщает оператору о периодичности проведения технического обслуживания наиболее важных элементов оборудования.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И АКСЕССУАРЫ
- Вращающиеся волокодержатели и ворошители мыла
- Мокрые мыльницы
- Роликовые микрокассеты
- Правильные устройства
- Затяжные клещи
- Металлические цельные и разъемные катушки
- Кантователи и грузозахватные приспособления
- Острильные станки
- Стыко-сварочные машины
- Лазерный датчик контроля диаметров
- Датчики температуры барабанов и волок
РАЗМОТОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
Размотчики катанки
Размотка бунтов низкоуглеродистой и высокоуглеродистой катанки перед подачей в волочильную линию.
Размотчики изготавливаются различных типов и исполнений в зависимости от диаметров и марок сталей: вертикального и горизонтального исполнения
Размотчики проволоки
Размотка бунтов и катушек низкоуглеродистой и высокоуглеродистой проволоки перед подачей в волочильную линию или другое оборудование. Размотчики изготавливаются различных типов и исполнений в зависимости от диаметров и типов бунтов.
БУХТОУКЛАДЧИКИ
Бухтоукладчики изготавливаются в вертикальном и горизонтальном исполнении для различных размеров бунтов. При использовании волоки, барабаны имеют водяное охлаждение. Позволяют наматывать проволоку в бунт и розетту.
Бухтоукладчики с поворотным столом позволяют изготавливать бунты внутреннего диметра 300-400 мм весом от 10 до 50 кг.
НАМОТЧИКИ НА КАТУШКУ
Намотчики изготавливаются различных типоразмеров в зависимости от размеров катушек.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Механические окалиноломатели
В зависимости от диаметров катанки и содержания окалины машины состоят из нескольких плоскостей с различным количеством роликов. Окалиноломатели применяются для диаметров катанки до 12 мм и могут иметь до 12 роликов.
Системы гидравлического изгиба в двух плоскостях применяются для больших диаметров катанки.
Кожуха машин оснащены резиновыми прокладками во избежание рассеивания пыли. На выходе из устройства устанавливается воздушное сопло для сдува с поверхности мелкой пыли. На входе и выходе смонтирована роликовая проводковая система.
Машины ленточной шлифовки
Машины ленточной шлифовки применяются совместно с механическими окалиноломателями для получения более чистой поверхности и повышения эффективности процесса волочения. Также широко данные машины применяются перед узлом нанесения подсмазочного слоя.
Абразивная лента устанавливается на вращающуюся голову, которая в свою очередь вращается вокруг катанки. Для повышения эффективности процесса машина может быть оснащена двумя головами.
Корпус и кожуха машины спроектированы таким образом, чтобы избежать выноса пыли и снизить шум.
Альтернативной машиной может быть станок щеточной очистки.
Узел промывки и нанесения подсмазочного слоя
Узел промывки устанавливается после машины ленточной шлифовки или щеточной очистки. Промывка осуществляется горячей водой при температуре 70 – 80 °С с последующей сушкой. На выходе из узла располагается воздушное сопло для сдува воды и сушки поверхности. За узлом устанавливается ванна нанесения подсмазочного слоя с сушкой. Подсмазочный слой повышает эффективность процесса волочения.
