ПРЯМОТОЧНЫЕ СТАНЫ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ

Прямоточные станы сухого волочения с наклонными барабанами для волочения проволоки из низкоуглеродистых, высокоуглеродистых и нержавеющих сталей.

Волочильные станы изготавливаются с диаметрами барабанов от 400 мм до 1200 мм со скоростями волочения до 35 м/сек. По требованию заказчика первый волочильный блок поставляется с накопительным барабаном (OTO тип).

Стальные барабаны повергаются индукционной закалке с нанесением твердосплавного покрытия и последующей полировке, что гарантирует длительный срок эксплуатации.

Все барабаны с водяным охлаждением.  Внутреняя поверхность барабанов имеет коррозионностойкое покрытие.

По требованию заказчика станы оснащаются роликовыми микрокассетами.

Станы оснащены защитными откидывающимися кожухами с внутренним освещением. Для синхронизации установлены пневматические компенсаторы.

ВОЛОЧИЛЬНЫЕ СТАНЫ

Основные технические характеристики

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ

Главная панель SCADA обеспечивает оптимальное управление линией с помощью  простых страниц пользовательского интерфейса с консолью управления с сенсорным экраном. Технический режим обеспечивает доступ ко всем детальным параметрическим настройкам линии, мониторингу и анализу посредством окна трендов, архивацию данных, составление рецептуры.

 Все необходимые волочильщику функции представлены в режиме Оператора. 

На главной панели отображаются все рабочие параметры линии: состояние всех узлов, рабочая скорость, метраж, актуальный маршрут волочения, форма намотки и пр. Система оповещения сообщает оператору о периодичности проведения технического обслуживания наиболее важных элементов оборудования.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И АКСЕССУАРЫ

  • Вращающиеся волокодержатели и ворошители мыла
  • Мокрые мыльницы
  • Роликовые микрокассеты
  • Правильные устройства
  • Затяжные клещи
  • Металлические цельные и разъемные катушки
  • Кантователи и грузозахватные приспособления
  • Острильные станки
  • Стыко-сварочные машины

 

  • Лазерный датчик контроля диаметров
  • Датчики температуры барабанов и волок

РАЗМОТОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

Размотчики катанки

Размотка бунтов низкоуглеродистой и высокоуглеродистой катанки перед подачей в волочильную линию.

Размотчики изготавливаются различных типов и исполнений в зависимости от диаметров и марок сталей: вертикального и горизонтального исполнения

Размотчики проволоки

Размотка бунтов и катушек низкоуглеродистой и высокоуглеродистой проволоки перед подачей в волочильную линию или другое оборудование. Размотчики изготавливаются различных типов и исполнений в зависимости от диаметров и типов бунтов.

БУХТОУКЛАДЧИКИ

Бухтоукладчики изготавливаются в вертикальном и горизонтальном исполнении для различных размеров бунтов. При использовании волоки, барабаны имеют водяное охлаждение. Позволяют наматывать проволоку в бунт и розетту.

Бухтоукладчики с поворотным столом позволяют изготавливать бунты внутреннего диметра 300-400 мм весом от 10 до 50 кг.

НАМОТЧИКИ НА КАТУШКУ

Намотчики изготавливаются различных типоразмеров в зависимости от размеров катушек.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Механические окалиноломатели

В зависимости от диаметров катанки и содержания окалины машины состоят из нескольких плоскостей с различным количеством роликов. Окалиноломатели применяются для диаметров катанки до 12 мм и могут иметь до 12 роликов.

Системы гидравлического изгиба в двух плоскостях применяются для больших диаметров катанки.

Кожуха машин оснащены резиновыми прокладками во избежание рассеивания пыли. На выходе из устройства устанавливается воздушное сопло для сдува с поверхности мелкой пыли. На входе и выходе смонтирована роликовая проводковая система.

Машины ленточной шлифовки

Машины ленточной шлифовки применяются совместно с механическими окалиноломателями для получения более чистой поверхности и повышения эффективности процесса волочения.  Также широко данные машины применяются перед узлом нанесения подсмазочного слоя.

Абразивная лента устанавливается на вращающуюся голову, которая в свою очередь вращается вокруг катанки. Для повышения эффективности процесса машина может быть оснащена двумя головами.

Корпус и кожуха машины спроектированы таким образом, чтобы избежать выноса пыли и снизить шум.

Альтернативной машиной может быть станок щеточной очистки.

Узел промывки и нанесения подсмазочного слоя

Узел промывки устанавливается после машины ленточной шлифовки или щеточной очистки. Промывка осуществляется горячей водой при температуре 70 – 80 °С с последующей сушкой. На выходе из узла располагается воздушное сопло для сдува воды и сушки поверхности. За узлом устанавливается ванна нанесения подсмазочного слоя с сушкой. Подсмазочный слой повышает эффективность процесса волочения.

Если вы не нашли на нашем сайте необходимое вам оборудование, свяжитесь с нами и мы обязательно найдем решение.

error: Content is protected !!