СТАНЫ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ
Назначение
Волочильные станы являются ключевым оборудованием для производства промышленных метизов и служат для волочения широкого спектра готовой и передельной стальной проволоки:
- низкоуглеродистая проволока общего назначения
- высокоуглеродистая пружинная и канатная проволока
- нержавеющая проволока
- оцинкованная низко- и высокоуглеродистая проволока
- сварочная проволока
Современные высокоскоростные волочильные станы прямоточного типа CSM Metalurji имеют автоматизированную систему управления, что позволяет минимизировать контроль процесса со стороны оператора. Для повышения эффективности производства станы оснащаются вращающимися волокодержателями, ворошителями мыла, роликами гашения вибрации, роликами для пропуска блоков.
При волочении нержавеющих марок сталей или трудно деформируемых сплавов на станы устанавливаются роликовые кассеты взамен классических волок. Роликовые кассеты на практике доказали свое преимущество там где твердосплавные волоки имеют слишком высокий износ или применение горячего волочения. Применение роликовых кассет для волочение углеродистых марок сталей позволяет увеличить скорость волочения и сократить расход волочильной смазки.
Ключевые параметры волочильных станов CSM Metalurji
Волочильные барабаны: от 2 до 16
Диаметр барабанов: от 400 мм до 1200 мм
Заготовка: Макс. диаметр до 16.00 мм
Готовая проволока: Мин. диаметр до 0.60 мм
Забочая скорость Макс.: до 35.0 м/сек
Охлаждение барабанов и волок: водяное/воздушное
Первый волочильный барабан: Накопительный тип OTO
Синхронизация барабанов: Пневматические компенсаторы
Материал барабанов: Хромомолибденовая сталь (AISI 4140) с индукционной закалкой и твердосплавным покрытием
Вращающиеся волокодержатели и ворошители мыла: 1-й и последный блок (базовая комплектация)
Размотка: Размотчики катанки, размотчики проволоки в широком диапазоне типоразмеров и моделей.
Намотка: Намотчики на стальные катушки, бухтоукладчики, укладчики в розетты.
Cистема автоматизации и управления
Современный PLC и промышленный сенсорный ПК, оснащенный программным обеспечением, специально разработанным для удобства пользования оператором и обслуживающим персоналом. Главная панель SCADA обеспечивает оптимальное управление линией с помощью простых станиц пользовательского интерфейса.
На главной панели отображаются все рабочие параметры линии: состояние всех узлов оборудования, количество блоков в работе, рабочая скорость, маршрут волочения, метраж проволоки, форма намотки и пр.
Система оповещения сообщает оператору о возникающих неисправностях линии с указанием конкретного узла или ситуации: образование петли на размотчике, обрыв проволоки, отсутствие воды или воздуха и пр.
Сервисное меню и система безопасности
Сервисное меню обеспечивает доступ ко всем параметрическим настройкам линии, мониторингу и анализу работы линии посредством окна трендов, архивацию данных составление рецептуры. Возможность установки тайминга проведения техобслуживания, о чем система будет оповещать оператора с заданной периодичностью.
Система безопасности полностью защищает оператора от контакта с вращающимися частями оборудования и движущейся проволокой во время работы: защитные ограждения блокируются электронно и механически и не позволяют оператору их открыть при работе стана. Система блокирует запуск волочильного стана если ограждения не закрыты.
СОСТАВ ЛИНИИ ВОЛОЧЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПРОВОЛОКИ
РАЗМОТЧИК →
МЕХАНИЧЕСКИЙ ОКАЛИНОЛОМАТЕЛЬ →
УЗЕЛ ЛЕНТОЧНОЙ ЩЛИФОВКИ (ОПЦИЯ) →
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН →
НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
СОСТАВ ЛИНИИ ВОЛОЧЕНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПРОВОЛОКИ
Механическая подготовка поверхности для высокоуглеродистой катанки имеет ограниченное применение и зависит от назначения проволоки. В большинстве случаев высокоуглеродистая катанка должна подаваться в волочильный стан после химического или электрохимического травления. Ниже приведен состав линии с механической подготовкой катанки для производства пружинной (матрасной) проволоки:
РАЗМОТЧИК →
МЕХАНИЧЕСКИЙ ОКАЛИНОЛОМАТЕЛЬ →
УЗЕЛ СДВОЕННОЙ ЛЕНТОЧНОЙ ШЛИФОВКИ →
УЗЕЛ ПРОМЫВКИ И НАНЕСЕНИЯ БУРЫ →
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН →
НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО